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四直葉,六直葉開啟渦輪式攪拌器
產品型號:SZK-200
5000~20000元

簡要描述:
平直式葉輪,能有效地完成幾乎所有的攪拌操作,并能處理粘度范圍很廣的流體。由在水平圓盤上安裝2~4片平直的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例,一般為20:5:4,圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉時造...

適用于低粘度到中等粘度物質。
不銹鋼,碳鋼
推薦指數 4 0.390
  • 產品詳情
  • 攪拌器選型參考
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  • 平直式葉輪,能有效地完成幾乎所有的攪拌操作,并能處理粘度范圍很廣的流體。由在水平圓盤上安裝2~4片平直的葉片所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例,一般為20:5:4,圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的徑向流動,適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。有較大的剪切力,可使流體微團分散的很細,適用于低粘度到中等粘度流體的混合、液-液分散、液-固懸浮,以及促進良好的傳熱、傳質和化學反應。

  • 例:SZK-200
    SZK 攪拌器類型
    200 外圓直徑規格.

  • 四直葉,六直葉開啟渦輪攪拌器
    四直葉,六直葉開啟渦輪式攪拌器主要尺寸

    DJ S 寬形 窄形
    B H 重量(kg) 許用扭矩N.M B H 重量(kg) 許用扭矩N.M
    SK,SCK PK,PCK SZK,SKZ PZK,PKZ
    200 4 40 50 1 1.5 64 25 40 0.8 1 40
    250 5 50 60 2 2.5 125 31 40 1.2 1.5 78
    300 6 60 70 2.8 3.5 216 38 60 2 2.5 137
    400 8 80 90 6 7.5 512 50 80 4.2 5.5 320
    500 8 100 110 10 13 512 63 80 6.8 8 275
    600 10 120 130 16.5 21 1000 75 90 11 14 550
    700 10 140 160 24 30 1200 80 115 15.7 19 680
    800 12 160 180 41 50 2016 100 115 16 33 1152
    900 12 180 200 46 59 2304 113 130 30 39 1339
    1000 12 200 220 60 76 2534 125 150 42 51 1454
    1100 14 220 240 88 107 3842 138 160 60 70 2234
    1300 14 260 280 106 132 4626 163 180 72 85 2724
    1400 14 280 300 132 163 5018 175 190 85 103 2960
    1600 16 320 340 170 210 6876 200 240 128 150 4297
    1800 16 360 380 200 245 7735.5 225 240 150 190 4870
    2000 16 400 420 274 320 8595 250 260 193 237 5348
    2240 18 450 480 365 425 13370 280 300 320 387 8308.5
    2500 18 500 520 480 545 15280 315 300 430 500 9550

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  • 攪拌器多是將葉片固定于輪轂上,折葉攪拌器的葉片在焊接時,通常是在輪轂上開槽,葉片嵌入后施焊。小型攪拌器也有整體鑄造的,特別是折葉的,如大量生產,用鑄造的比焊接的更為方便。對于大直徑的開啟渦輪,也可將全部葉片或徑向對稱的一對做成與輪轂可拆連接的,以便于安裝。

    徑向流渦輪旋轉起來把液體從軸方向吸入而向與軸垂直的方向(徑向)排出。當罐內有擋板時,排出流遇到了罐壁則向上下分開,使罐內形成上下循環的流型。這種葉輪功率消耗大,剪切力強,又具有排出能力。因此它適用于既要有強的剪切,又要有一定循環流量的場合,如在液-液體系用于乳化、乳液聚合、懸浮聚合、萃取等;在固-液體系則用于把干的和濕的濾餅再搗碎成漿狀以及使固體一面破碎一面溶解;對于氣-液體系則用于氧化反應那樣的氣體分散和伴有化學反應的吸收等。對于圓盤渦輪,由于它能在葉輪下一度保持氣體進而使之分散,減少氣體的浪費,因此很多氣-液操作都用它。

    軸向流渦輪使液體沿與軸平行的方向排出,使其進行有效的軸向循環。產生同樣的排量,這種葉輪所需的功率僅占徑向流渦輪的一半,所以對罐內循環流占重要地位的場合,它是有效的葉輪。這種葉輪主要用于液-液系和固-液系中需要強循環的場合,如均一混合、反應、傳熱等。

    彎曲葉徑向流渦輪的葉片是用鋼板彎曲制成的,有些場合用壓扁的圓管來制作成彎曲型葉片,并且為了能使葉輪能貼近罐底的封頭安裝,將葉片略向上翹(上翹角約15°左右),葉片有二葉、三葉和四葉的,其中以三葉的用的最多,且往往葉片的傾角不是90而是75°~80°,習慣上常將此類葉輪稱為后掠式葉輪,因為它是法武都拉公司開發的,它常與指形擋板配合用于混合、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化。三葉后掠式葉輪還常用于搪玻璃攪拌釜中。

    用壓扁的圓管制得的后掠式葉輪,與葉片數、葉徑和葉片寬度相同而用鋼板制成的彎曲葉渦輪相比,以同樣轉速攪拌同樣的低粘度液體時,攪拌功率要低20%左右,且后掠式葉輪的液體排出性能也比相應的彎曲葉渦輪低,即其功耗中用于產生排量的比例大于彎曲葉渦輪。新型的懸浮聚合反應器中幾乎都使用后掠式葉輪。

    由于減速機的服務系數根據所處行業和工況條件的不同所選取的機型也變得相對復雜化,具體數值參照下面表并結合下列選項。

    攪拌器常規選型原則
    操作類別 控制因素 適用的攪拌器形式 槽徑D/槳徑d 液高H/槽徑D 攪拌層數及離底距離C
    低粘混合 循環流量 推進式、渦輪式,
    要求不高時用槳式
    推進式4∶1~3∶1
    渦輪式6∶1~3∶1
    槳式 2∶1~1.25∶1
    不限 單層C/d=1
    多層中央插入
    槳式C/d=0.5~0.75
    液液分散 1.液滴大小
    2.循環流量
    渦輪式 3.5∶1~3∶1 單層攪拌1∶1
    多層攪拌1∶2
    C/d=1
    固液懸浮 1.循環流量
    2.沉降速度
    推進式、渦輪式 推進式2.5∶1~3.5∶1
    渦輪式2∶1~3.5∶1
    不限 根據固體粒度、含量
    及密度決定C/d比
    1.C/d=1
    2.靠近槽底
    固體溶解 1.切應變速率
    2.循環流量
    推進式、渦輪式 1.6∶1~3.2∶1 1∶2~2∶1 液深的1/2及以下
    氣體吸收 1.切應變速率
    2.循環流量
    3.高轉速
    渦輪式 2.5∶1~4∶1 4∶1~1∶1 單層或多層C/d=1自吸式操作,攪拌器緊貼液面
    攪拌傳熱 1.循環流量
    2.傳熱表面更新
    槳式、推進式、渦
    渦輪式
    槳式  1.25∶1~2∶1
    推進式 4∶1~3∶1
    渦輪式 4∶1~3∶1
    1∶2~2∶1 單層或多層
    高粘混合 1.循環流量
    2.低轉速
    錨式、框式、螺帶
    式、螺桿式
    大直徑、近壁式 1∶2~2∶1 單層或多層
    攪拌結晶 1.循環流量
    2.低轉速
    3.切應變速率
    渦輪式、槳式及變
    渦輪式 2∶1~3.2∶1 2∶1~1∶1 單層或多層

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